鑄鐵閥門的粉末涂層工藝探討
1、概述
水零碎因為壓力低,所用閥門和彈道配件重要資料為鑄鐵。水零碎振興務求閥門與彈道等壽數正常不低于30a,使不得對介質造成二次凈化。但鑄鐵不耐侵蝕,繁多材質使不得滿足務求,須要對其繼續適合的涂層解決,這就須要對該類出品的涂層作鉆研綜合,取舍適合的資料與工藝。鑄鐵閥門的資料囊括灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。因為球墨鑄鐵閥門在水零碎中的運用越來越寬泛,白文以球墨鑄鐵閥門為例繼續闡述。
2、異狀
據考察綜合,當初閥門的敗壞和更替重要是主體銹蝕,內腔所以與介質接觸,銹蝕極為重大,銹蝕后閥門通徑變小,流阻增大,莫須有介質傳輸。而且閥門多裝置在天空或天上,內心與大氣接觸,大氣濕潤,名義易產生銹蝕。這就須要對閥門的主體資料加以防護,以延伸運用壽數。另一上面,因為鑄鐵間接與水接觸,銹蝕的存在形成對水質的二次凈化,這務必加以掌握。因而,對涂層的務求以性能性防護為主,裝璜性為輔。
閥門的名義解決形式重要有漆片涂裝、鍍鋅和粉末涂裝等。涂漆的防護期短,使不得長期在工況狀況下運用。鍍鋅工藝重要是彈道利用較多,熱鍍鋅和鍍銀鋅都有采納,工藝簡單,預解決采納酸洗、磷化工藝,作件名義會有酸、堿液的殘余物,容留了侵蝕的心腹之患,使鍍鋅層輕易產生脫落,鍍鋅的耐侵蝕年限為3～5年。粉末涂裝存在涂層厚、耐侵蝕、耐沖刷等特點,能滿足水零碎運用條件對閥門的務求。
3、資料
粉末涂料無溶劑,縮小了條件凈化和有機溶劑酸中毒,其不屬于易爆品,貯存和運載保險不便,簡便經濟。粉末涂料可回收利用,利用率約為95%。涂料工藝易兌現主動化,一次涂裝可失掉40～500μm厚涂層。涂層無底漆,普及了作業效率。邊角的遮蓋性優質,涂膜的機械性能、絕緣性能和耐侵蝕性能優質。然而,粉末涂料換色程序簡單。貯存時受壓力、熱度和濕度的莫須有,易結塊。粉末涂料的打造設施和涂裝工藝較簡單。
粉末涂料種類單一,罕用的有尼龍11、尼龍12、環氧樹脂和環氧聚酯等。綜合其性能、利潤和工藝簡單水平等成分,環氧樹脂粉末適宜用作閥門的涂層。那末不思忖利潤成分,尼龍系列粉末是最佳計劃,綜合性能指標高。海外有采納尼龍粉末作閥門涂層的順利案件。
4、工藝
閥門中須要噴涂的鑄鐵整機有閥體、閥蓋、壓蓋、手輪和閘板等。噴涂工藝流程為作件預解決→去除污垢→預熱→噴涂→固化→結冰。
(1)預解決
須要涂裝的名義務必是干澀和腌臜的,且存在定然的毛糙度。鑄鐵的多孔性構造,使零元件組織不致密,其在酸解決時,極易產生酸內滲,招致資料內儲氫而極易產生氫脆。因而,鑄鐵涂裝前使不得采取酸洗和磷化工藝解決,應采納噴丸或噴砂工藝,達成Sa215級。作件解決后6h內須進入預熱解決歲序,況且留神零元件不得被雨淋,預防再次生銹。裝卸內中中須預防油污凈化,并配帶帆布類拳套。設計噴涂線時,那末條件容許,能夠思忖在線繼續噴丸(噴砂)解決,能夠防止人工屢次接觸作件,預防作件二次凈化。噴丸用的耗材能夠采納優質不銹鋼丸(SΦ115)與不銹鋼切頭(Φ112)按1∶1對比混合,依據消費狀況定期按對比補充。
(2)預熱
須保障鑄件實業熱度在190～210℃,使不得以烘室大氣熱度作為斷定作件熱度的根據,大氣熱度只能作為參考。因為閥門鑄件厚重且組織蓬松,存在熱惰性景象,須有剩余的預熱工夫保障作件的熱度,同聲將作件中的氣體烘出,預防粉末噴涂后溢出,構成氣泡缺點。具體工夫依據作件規格尺寸設定。
(3)噴涂
噴涂重要有靜電噴涂和流化床工藝兩種。靜電噴涂依據作件尺寸大小能夠分為粉末靜電噴涂生產清流線和粉末靜電噴涂單元,兩者工藝統一,重要區別是作件的周轉形式。噴涂生產清流線是采納傳輸鏈主動傳輸,而噴涂單元是人工吊裝。涂層的薄厚掌握在250～300μm。薄厚小于150μm,防護性能升高,薄厚大于500μm,涂層黏著力上升,耐沖鋒陷陣性能升高,同聲粉末消費量加大。流化床工藝是粉末在流化床內呈懸浮狀態,粉末遇到熱的作件即在名義凝膠,構成不小于300μm的涂層,流化床工藝施工的作件膜厚勻稱,關于內腔等海域也能很好涂裝,涂裝品質好,效率高。靜電噴涂操作工藝容易,一次性投入小。流化床工藝涂裝品質高一次性投入大。噴涂應在盡可能短的工夫內實現,最好是在粉末凝膠工夫內。關于不需噴涂的螺絲扣、立體、孔等處,能夠采納硅膠塞和低溫膠帶等用具遮避掩護,待噴涂實現后取下即可。
(4)固化
固化熱度180℃,工夫10～15min。固化環節是涂層最終成型的環節,對最終涂層性能莫須有較大,應正當掌握其熱度和工夫。熱度低,工夫短,固化不徹底。熱度高或工夫長,會招致涂層變色。噴涂實現到進入固化烘道的工夫要盡可能短,2min以內為佳,要不會莫須有固化動機。固化實現的作件,結冰至室溫,提議采納做作結冰法。
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