依據真空泵油在運用中的作業情況,我國已制訂了真空泵油的行當規范SH0528-92(礦產油型真空泵油規范)和SH0529-92(礦產油型放散泵油規范)。上面就對加氫油生產的真空泵油在飽和蒸汽壓、極限壓強、粘度指數、氧化太平性等上面的改良繼續綜合。
1、飽和蒸汽壓
為了失掉高真空,指望竹編在冷凝器熱度下有較低的飽和蒸汽壓;使真空泵能失掉較高的真空;同聲又務求竹編在揮發器熱度下,應存在盡可能大的飽和蒸汽壓,使得泵在較高的入口壓力下作業。一些質譜組成綜合后果表明,與溶劑精制油相比,加氫油存在芳烴含量低、飽和烴含量高的特點。從化學組成上綜合,隨著分子量增大,直鏈甲烷分子間的色散力增多,蒸汽壓升高,須要從外界供應較大的能量才可使其蒸汽壓普及到與大氣壓相當,因此沸點相應增高;而關于碳數相反的甲烷異構體而言,分子支鏈添補時,分子趨于球狀,分子間間隔增大,色散力相應削弱,則竹編蒸汽壓會升高。環甲烷性質與甲烷類似,因而加氫泵油中含量較多的帶長側鏈的單環環甲烷或芳烴無利于真空泵油升高飽和蒸汽壓。
2、極限壓強
極限壓強是真空設施的要害性指標,其大小在于于泵自身的透氣和作業液的蒸氣壓強。真空泵以放散泵為例,依據放散實踐,有如次關系式。
泵作業壓縮比
能夠看出竹編的品種和組成對真空泵的極限壓強莫須有很大。與溶劑精制油相比,因為加氫油制得的真空泵油沸點高,分子量較大,即公式中的蒸汽分子直徑R2和分子量L2大,相應的氣體與蒸汽間的放散系數D0就小,因而壓縮比就大,對定然的入口壓強P(L)而言,極限壓強P(O)就小些。這注明用加氫油生產的真空泵油沸點高,組成正當,無利于失掉高真空;且因為該油餾分窄,精制深淺高,抽氣速率也有所普及。
從“石大”牌真空泵油性能測試后果中也能看出這一點。表2比照了“石大”牌放散泵油(SD2DPO23)與用一般溶劑精制油制得的放散泵油(A油)的真空性能,后果表明:極限壓強和抽氣速率指標都有了定然水平的普及。
表2 SD-DPO-3與A油極限壓強和抽氣速率比照后果
表3比照了北京石大中油公司最新研制的“石大”牌直聯真空泵油SD2RPO2100L與德國產萊寶泵專用油N62在萊寶真空泵上測試的極限壓強性能。后果表明:國產油的真空性能指標不亞于進口油。
表3 SD-RPO-100L與LeyboldN62的極限壓強比照后果3
3、粘溫性能
竹編粘溫性能的優劣程度是用粘度指數來表征的,它是權衡根底油加工中精制深淺最不足道的指標,也是斷定光滑油油源的標記。從化學組成上綜合,甲烷和少環長側鏈環甲烷和芳烴的粘溫性能都好于多環多側鏈環甲烷和芳烴;膠質等稠環復合物的粘度指數極低。
因為務求竹編在高溫下能使泵迅速啟動,在低溫下又能存在良好的密封性,同聲使泵內溫升較低,因而竹編的高粘度指數對真空泵的畸形運行是無比不足道的。尤其是近年來涌現的直聯高速旋片式真空泵的涌現,轉速已普及到1000～3000römin,這就使油分子的內附著增大了,竹編溫升也更高,因而對竹編的粘度指數務求更寬大了。因而,由根底油性質決議了加氫油制得的真空泵油的粘度指數(正常VI≥100)要好于一般溶劑精制油的出品(正常VI≥90)。
4、氧化太平性
因為竹編在泵內要禁受長期的加熱、汽化、(噴射)、結冰等內中,因而務求竹編要存在良好的熱太平性和氧化太平性,防止熱解產物和氧化產物凈化零碎,升高極限真空度。烴類氧化是一個自在基主動氧化內中。竹編氧化太平性與非烴雜質和化學組成有親密關系。環己烷和C12之上的大環復合物由其本身構造決議了其張力能很小或等于零,因而存在穩固的構象,因而根底油中的甲烷和環甲烷對氧化太平性都是有正莫須有的;而根底油中芳烴、膠質對氧化太平性是有負莫須有的。其中適量的少環芳烴對氧化太平性無利,但使不得過多。多環芳烴含量越高,竹編的氧化太平性越差。陳國銘等人覺得我國石蠟基根底油氧化太平性差的起因除與其中自然氯化物含量低無關外,沒有將其中的稠環芳烴及極性復合物升高至較低程度也是起因之一。而經過加氫精制工藝解決油料能夠很好地克服這一問題。另外,Fenske發現芳烴含量為15%～20%的根底油氧化太平性最好。Fuchs和Burn等也提出過最佳芳烴的概念,他們覺得真空泵在硫含量大于0.1%時,就氧化太平性而言,最佳芳烴含量為10%～20%。因而,對加氫油而言,隨著加工深淺的普及,芳烴飽和水平增多,芳烴總含量升高,飽和烴總含量增多,非現實組分含量大大縮小,其氧化太平性會越好,體現在真空泵油指標上就是升高了竹編酸值,延伸了竹編運用壽數。
5、揮發性
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