油泵機械密封失效怎么辦

乙烯裂解殘留燃油泵是即將離任的下泵氣體剝離，這將是一個剩余油柴油流體輸送的組件到成品罐的混合物。
在泵的，經常漏水，一個星期左右的機械密封的安裝和操作微滲漏的實際操作，1至2個月上升泄漏不能使用。在設備上和長期穩定運行的環保標準嚴重影響。
一，基本情況：
該泵是單吸懸臂臥式離心泵，損害如下： [上海真空泵廠】http://www.www.szwkwi.cn
1，環和環席，套筒之間的差距被擋
2，動環和靜環環有磨損痕跡
3，有粘稠狀聚合物密封腔，焦炭般的顆粒和其他雜質
4，彈簧腐蝕雜質和聚合物彈性小于嚴重堵塞
主要技術參數如下：
培養基中粘度流量揚程吸氣溫度/排氣壓力電機的旋轉軸功率殘留170℃7.15平方毫米/ s的8.9立方米/ h的7600 0.091MPa/0.785MPa 15KW手2950r /米
二，故障分析：
一般由最終膜的失效，造成不兼容的材料和媒體密封失效，以及制造和安裝問題的主要原因。比機械密封面的壓力是一個重要的性能參數比壓到年底前在該設計范圍，（內置機械密封一般在0.4兆帕0.7兆帕），以確保他們有良好的機械密封形式液體表面之間有效的密封膜。
面對比壓的計算公式為：
鉛=鉑的PP -下午
鉛=鉑的（k -λ）芘
其中：D2的= 72毫米-37毫米蛋白D1 = D2的= 34毫米
壓力彈簧鉑=英尺（彈簧力）/ [π/ 4（的D22 - D02型）] = 0.45MPa（廠家設計值）
負荷因子K =（的D22 - D02型）/（的D22 - D12的）= 1.056
膜壓系數λ= 0.742
密封腔介質壓力P =（進口壓力出口壓力）/ 2 = 0.438MPa
可以計算比壓鉛是0.586 MPa時，原8B1 - P型機械密封符合設計規格一致，在正常工作條件下，能夠滿足生產要求。這與實際情況相符，在機械密封初期不泄漏，其原因是導致其失敗的，它是什么？這必須從機械密封的工作環境，進行了分析。
電子GA103從泵出口泵液，通過后的E - GA103注入過濾泵。在實際的生產過程中，由于比較大的剩余油的粘度，流動性差，殘留的培養基中顆粒物質和粉末狀焦，摩擦不可避免地存在著各地的焦炭的事情，這是一個相當大的危險摩擦。沖洗徹底檢查系統，發現一個嚴重的流體焦化輸卵管阻塞。氣體在泵，管道和設備腐蝕，雜質和重新剝離的復印件底部是對聚合物進入泵體內殘留的底部沉積含有大量雜質和聚合物，以及由于缺乏足夠的洗滌，使這些無可避免的雜質和聚合物沉積在密封腔，在環和環座位，導致套之間的差距被封鎖，導致環的卡甚至死亡軸向運動，春天是果醬不能0.586MPa到底要提供比原設計的壓力，導致密封面不能很好的堅持和液體平衡被破壞，那么就會有微型密封泄漏的聚合物和雜質微粒，進入摩擦面，密封面逐漸磨損，軸向補償相結合環不工作，從而提高密封泄漏，最終導致完全密封失效。
第三，改進
根據密封失效，我們有針對性的改造，從以下幾個方面： [上海真空泵廠】http://www.www.szwkwi.cn
1，改變了密封結構形式
根據具體工作條件下泵，我們選擇了愛知單端面機械密封盒318（盒），其主要特點如下：
中心通過精確的自動鎖定環。
可調式壓蓋螺栓，可以直接使用與容器結構，便于安裝使用。
輔助彈簧位于外環線和媒體完全分離，避免了春季卡紙。
戒指是在整體非嵌入式浮，靜環采用通過計算機分析，Z形設計，優點是散熱好，熱不應該積累。
2，流體組分柴油
由于重餾分和渣油中含有較多的雜質和聚合物，堵塞了管道沖洗機械密封造成損害的，它必須是流體合適的選擇。在與乙烯程序進行，電子DA103塔渣混合柴油組件生產最終產品的混合，我們相信，作為一個具有混合柴油更適當的流體，理由如下：
2.1柴油混合成分的清潔和良好的兼容性與殘留。
2.2柴油混合的壓力和溫度條件下元件殘留油泵適用。柴油混合組分為分數超過300℃，而在170℃的工作溫度殘留，混合柴油液不揮發，有效地避免水泵汽蝕。電子DA103底部循環泵電子GA105泵出口壓力為0.54MPa，出口溫度為80℃。電子GA103泵的密封腔壓力可以通過以下公式估算：
P值（入口壓力出口壓力）/ 2 = 0.438MPa
流體比密封腔壓力約為0.1 MPa的壓力，是非常合適的，直接從E -進入到泵的密封腔出口GA105。
流體成分的混合柴油2.3是最經濟，幾乎是沒用的，添加任何輸入，因為這個組件的一部分最終與柴油的混合殘留物。
電子GA103二2001年1月開始使用水泵密封盒，從現場來看，是很好的密封效果，運行至今，沒有任何滲漏跡象，使用壽命已超過2年。機械密封每個960元，2500元每盒式機械密封，機械密封件原8B1 - P的價格只有兩年，節省100.00萬元費用，密封沖洗去除，以提高泵的有效流動，經濟好處是顯而易見的。
四，結束語
渣油泵上的機械密封結構的轉型，以及沖洗液的合理利用，提高機械密封性能，解決了機械密封頻繁泄漏問題，減少了設備維修成本和維修，以確保持續，穩定生產該設備。